不同种类连云港增碳剂的应用

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       所谓连云港增碳剂，是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以连云港增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，需要加入相比高碳的增碳剂更多的量，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。  低的硫，氮，磷元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样要求增碳剂的含氮量越低越好。       

       增碳剂的其他指标，诸如水份，灰份，挥发份的量越低的固定碳量越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量一定不会高。       

       针对不同的熔炼方式，炉形以及熔炼炉的尺寸，选择合适的增碳剂颗粒度也很重要，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2—5mm,具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

       石油焦（包含针状焦）的石墨化过程是碳原子在高温下从之前的无序排列变化为六方形有序排列。在高温石墨化的同时，硫以二氧化硫的方式逸出，所以石墨化增碳剂的含硫都比较低，一般是低于0.05%。而石墨化增碳剂在使用时吸收率比较高，一般能达到90%以上。而且因为硫、氮的含量低，所以炼出的钢铁质量较高。

       石墨化增碳剂从外型上分颗粒增碳剂和柱状增碳剂，颗粒增碳剂是石油焦高温石墨化后粉碎并筛分所得。而柱状增碳剂是石墨化材料经过挤压并烘干后所得。二者各有优点和缺点。在实际应用中，也应当结合自己的实际应用需求来选择不同的增碳剂，才能发挥出其效用。

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